Гаспадар пластыкавага экструдара - гэта экструдар, які складаецца з сістэмы экструзіі, сістэмы перадачы і сістэмы нагрэву і астуджэння.
1. сістэма экструзіі
Экструзійная сістэма ўключае шнек, ствол, бункер, галоўку і форму.Пластык пластыфікуецца ў аднастайны расплаў праз экструзійную сістэму і бесперапынна экструдуецца шнекам пад ціскам, які ўсталёўваецца ў працэсе.
⑴Шнек: гэта самая важная частка экструдара, якая непасрэдна звязана з дыяпазонам прымянення і прадукцыйнасцю экструдара і выраблена з высокатрывалай і ўстойлівай да карозіі легаванай сталі.
⑵Цыліндр: гэта металічны цыліндр, звычайна выраблены з тэрмаўстойлівай, высокай трываласці на сціск, моцнай зносаўстойлівай, устойлівай да карозіі легаванай сталі або кампазітнай сталёвай трубы, футераванай легаванай сталлю.Ствол узаемадзейнічае са шрубай для ажыццяўлення драбнення, змякчэння, плаўлення, пластыфікацыі, выдалення і ўшчыльнення пластыка, а таксама бесперапыннай і раўнамернай транспарціроўкі гумы ў фармовачную сістэму.Як правіла, даўжыня ствала ў 15-30 разоў перавышае яго дыяметр, так што пластык можа быць цалкам нагрэты і пластыфікаваны ў прынцыпе.
(3) Бункер: у ніжняй частцы бункера ўстаноўлена адсечная прылада для рэгулявання і спынення патоку матэрыялу.Збоку бункер абсталяваны назіральнай адтулінай і калібравальным дазатарам.
⑷ Галоўка машыны і форма: Галоўка машыны складаецца з унутранай гільзы з легаванай сталі і вонкавай гільзы з вугляродзістай сталі.Унутры галоўкі машыны знаходзіцца фармовачная форма.Усталюйце і дайце пластыку неабходны ціск фармавання.Пластык пластыфікуецца і ўшчыльняецца ў ствале машыны і цячэ ў фармовачную форму галоўкі машыны праз кіпрую фільтруючую пласціну па пэўным канале патоку праз гарлавіну галоўкі машыны.Вакол жылы дроту ўтвараецца суцэльнае шчыльнае трубчастае пакрыццё.Для таго, каб пераканацца, што пластыкавы шлях патоку ў галоўцы машыны з'яўляецца разумным і ліквідаваць мёртвы кут назапашанага пластыка, часта ўсталёўваецца шунтуючы рукав.Для таго каб выключыць ваганні ціску пры экструзіі пластыка, таксама ўстаноўлена кольца выраўноўвання ціску.На галоўцы машыны таксама ёсць прылада для карэкцыі і рэгулявання формы, што зручна для рэгулявання і выпраўлення канцэнтрычнасці стрыжня формы і гільзы формы.
У адпаведнасці з вуглом паміж кірункам патоку галоўкі і цэнтральнай лініяй шнека, экструдар дзеліць галоўку на скошаную галоўку (уключаны кут 120o) і прамавугольную галоўку.Абалонка галоўкі машыны замацавана на корпусе машыны балтамі.Форма ўнутры галоўкі машыны мае сядзенне стрыжня і фіксуецца на ўваходным адтуліне галоўкі машыны гайкай.Пярэдняя частка сядзення стрыжня абсталявана стрыжнем, стрыжнем і сядзеннем стрыжня. У цэнтры ёсць адтуліна для праходжання дроту стрыжня, а ў пярэдняй частцы галоўкі машыны ўстаноўлена кольца выраўноўвання ціску для выраўноўвання ціску.Частка экструзійнага фармавання складаецца з гільзы штампа і гільзы штампа.Палажэнне гільзы плашкі можна рэгуляваць засаўкай праз апору., каб адрэгуляваць адноснае становішча ўтулкі формы да стрыжня формы, каб адрэгуляваць аднастайнасць таўшчыні экструдаванай ашалёўкі, а вонкавы бок галоўкі абсталяваны награвальным прыладай і прыладай для вымярэння тэмпературы.
2.сістэма перадачы
Функцыя трансмісійнай сістэмы заключаецца ў прывадзе шнека і забеспячэнні крутоўнага моманту і хуткасці, неабходных шнеку ў працэсе экструзіі.Звычайна ён складаецца з рухавіка, рэдуктара і падшыпніка.
Зыходзячы з таго, што структура ў асноўным аднолькавая, кошт вытворчасці рэдуктара прыкладна прапарцыйная яго агульнаму памеру і вазе.Паколькі форма і вага рэдуктара вялікія, гэта азначае, што падчас вытворчасці расходуецца больш матэрыялаў, а таксама выкарыстоўваюцца адносна вялікія падшыпнікі, што павялічвае кошт вытворчасці.
Для экструдараў з аднолькавым дыяметрам шнека высакахуткасныя і высокаэфектыўныя экструдары спажываюць больш энергіі, чым звычайныя экструдары, магутнасць рухавіка павялічваецца ўдвая, а памер рамы рэдуктара адпаведна павялічваецца.Але высокая хуткасць шнека азначае нізкі каэфіцыент рэдукцыі.Для рэдуктара таго ж памеру модуль перадачы нізкага перадаткавага стаўлення большы, чым у вялікага перадаткавага стаўлення, і грузападымальнасць рэдуктара таксама павялічваецца.Такім чынам, павелічэнне аб'ёму і масы рэдуктара не прапарцыйна росту магутнасці рухавіка.Калі аб'ём экструзіі выкарыстоўваць у якасці назоўніка і падзяліць на вагу рэдуктара, колькасць высакахуткасных і высокаэфектыўных экструдараў будзе невялікай, а колькасць звычайных экструдараў - вялікай.
З пункту гледжання адзінкавай прадукцыйнасці, магутнасць рухавіка высакахуткаснага і высокаэфектыўнага экструдара невялікая, а вага рэдуктара невялікая, што азначае, што кошт вытворчасці адзінкі высакахуткаснага і высокаэфектыўнага экструдара ніжэй, чым што ў звычайных экстрударах.
3.награвальная і астуджальная прылада
Награванне і астуджэнне - неабходныя ўмовы для працы працэсу экструзіі пластыка.
⑴Экструдар звычайна выкарыстоўвае электрычны нагрэў, які падзяляецца на супраціўляльны нагрэў і індукцыйны нагрэў.Награвальны ліст усталяваны ў кожнай частцы фюзеляжа, гарлавіне машыны і галаве машыны.Награвальны прыбор награвае пластык у цыліндры звонку, каб ён нагрэўся да тэмпературы, неабходнай для працэсу.
(2) Астуджальная прылада настроена так, каб гарантаваць, што пластык знаходзіцца ў дыяпазоне тэмператур, неабходным для працэсу.У прыватнасці, гэта ліквідацыя залішняга цяпла, якое ўтвараецца ў выніку трэння зруху пры кручэнні шрубы, каб пазбегнуць раскладання пластыка, апёкаў або цяжкасцей у фарміраванні з-за празмернай тэмпературы.Існуе два тыпу астуджэння ствала: вадзяное і паветранае.Як правіла, паветранае астуджэнне больш падыходзіць для малых і сярэдніх экструдараў, а вадзяное астуджэнне або спалучэнне двух тыпаў астуджэння часта выкарыстоўваецца для буйных экструдараў.Шрубавае астуджэнне ў асноўным выкарыстоўвае цэнтральнае вадзяное астуджэнне для павелічэння хуткасці падачы цвёрдых рэчываў матэрыялаў., стабілізаваць выхад клею, і палепшыць якасць прадукцыі ў той жа час;але астуджэнне ў бункеры - гэта ўзмацненне эфекту транспарціроўкі на цвёрдыя матэрыялы і прадухіленне прыліпання часціц пластыка з-за павышэння тэмпературы і блакавання порта падачы, а другое - для забеспячэння нармальнай працы трансмісійнай часткі.
Час публікацыі: 20 красавіка 2023 г
