Гаспадар пластыкавага экструдара - гэта экструдар, які складаецца з сістэмы экструзіі, сістэмы перадачы і сістэмы нагрэву і астуджэння.
1. сістэма экструзіі
Экструзійная сістэма ўключае шнек, ствол, бункер, галоўку і форму. Пластык пластыфікуецца ў аднастайны расплаў праз экструзійную сістэму і бесперапынна экструдуецца шнекам пад ціскам, які ўсталёўваецца ў працэсе.
⑴Шнек: гэта самая важная частка экструдара, якая непасрэдна звязана з дыяпазонам прымянення і прадукцыйнасцю экструдара і выраблена з высокатрывалай і каразійна-ўстойлівай легаванай сталі.
⑵Цыліндр: гэта металічны цыліндр, звычайна выраблены з тэрмаўстойлівай, высокай трываласці на сціск, моцнай зносаўстойлівай, устойлівай да карозіі легаванай сталі або кампазітнай сталёвай трубы, футераванай легаванай сталлю. Ствол узаемадзейнічае са шрубай для ажыццяўлення драбнення, змякчэння, плаўлення, пластыфікацыі, выдалення і ўшчыльнення пластыка, а таксама бесперапыннай і раўнамернай транспарціроўкі гумы ў фармовачную сістэму. Як правіла, даўжыня ствала ў 15-30 разоў перавышае яго дыяметр, так што пластык можа быць цалкам нагрэты і пластыфікаваны ў прынцыпе.
(3) Бункер: у ніжняй частцы бункера ўстаноўлена адсечная прылада для рэгулявання і спынення патоку матэрыялу. Збоку бункер абсталяваны назіральнай адтулінай і калібравальным дазатарам.
⑷ Галоўка машыны і форма: Галоўка машыны складаецца з унутранай гільзы з легаванай сталі і вонкавай гільзы з вугляродзістай сталі. Унутры галоўкі машыны знаходзіцца фармовачная форма. Усталюйце і дайце пластыку неабходны ціск фармавання. Пластык пластыфікуецца і ўшчыльняецца ў ствале машыны і цячэ ў фармовачную форму галоўкі машыны праз кіпрую фільтруючую пласціну па пэўным канале патоку праз гарлавіну галоўкі машыны. Вакол жылы дроту ўтвараецца суцэльнае шчыльнае трубчастае пакрыццё. Для таго, каб пераканацца, што пластыкавы шлях патоку ў галоўцы машыны з'яўляецца разумным і ліквідаваць мёртвы кут назапашанага пластыка, часта ўсталёўваецца шунтуючы рукав. Для таго каб выключыць ваганні ціску пры экструзіі пластыка, таксама ўстаноўлена кольца выраўноўвання ціску. На галоўцы машыны таксама ёсць прылада для карэкцыі і рэгулявання формы, што зручна для рэгулявання і выпраўлення канцэнтрычнасці стрыжня формы і гільзы формы.
У адпаведнасці з вуглом паміж кірункам патоку галоўкі і цэнтральнай лініяй шнека, экструдар дзеліць галоўку на скошаную галоўку (уключаны кут 120o) і прамавугольную галоўку. Абалонка галоўкі станка замацавана на корпусе машыны балтамі. Форма ўнутры галоўкі машыны мае сядзенне стрыжня і фіксуецца на ўваходным адтуліне галоўкі машыны гайкай. Пярэдняя частка сядзення стрыжня абсталявана стрыжнем, стрыжнем і сядзеннем стрыжня. У цэнтры ёсць адтуліна для праходжання дроту стрыжня, а ў пярэдняй частцы галоўкі машыны ўстаноўлена кольца выраўноўвання ціску для выраўноўвання ціску. Частка экструзійнага фармавання складаецца з сядзення гільзы для штампа і гільзы для штампа. Палажэнне гільзы плашкі можна рэгуляваць засаўкай праз апору. , каб адрэгуляваць адноснае становішча ўтулкі формы да стрыжня формы, каб адрэгуляваць аднастайнасць таўшчыні экструдаванай ашалёўкі, а вонкавы бок галоўкі абсталяваны награвальным прыладай і прыладай для вымярэння тэмпературы.
2.сістэма перадачы
Функцыя трансмісійнай сістэмы заключаецца ў прывадзе шнека і забеспячэнні крутоўнага моманту і хуткасці, неабходных шнеку ў працэсе экструзіі. Звычайна ён складаецца з рухавіка, рэдуктара і падшыпніка.
Зыходзячы з таго, што структура ў асноўным аднолькавая, кошт вытворчасці рэдуктара прыкладна прапарцыйная яго агульнаму памеру і вазе. Паколькі форма і вага рэдуктара вялікія, гэта азначае, што падчас вытворчасці расходуецца больш матэрыялаў, а таксама выкарыстоўваюцца адносна вялікія падшыпнікі, што павялічвае кошт вытворчасці.
Для экструдараў з аднолькавым дыяметрам шнека высакахуткасныя і высокаэфектыўныя экструдары спажываюць больш энергіі, чым звычайныя экструдары, магутнасць рухавіка павялічваецца ўдвая, а памер рамы рэдуктара адпаведна павялічваецца. Але высокая хуткасць шнека азначае нізкі каэфіцыент рэдукцыі. Для рэдуктара таго ж памеру модуль перадачы нізкага перадаткавага стаўлення большы, чым у вялікага перадаткавага стаўлення, і грузападымальнасць рэдуктара таксама павялічваецца. Такім чынам, павелічэнне аб'ёму і масы рэдуктара не прапарцыйна росту магутнасці рухавіка. Калі аб'ём экструзіі выкарыстоўваць у якасці назоўніка і падзяліць на вагу рэдуктара, колькасць высакахуткасных і высокаэфектыўных экструдараў будзе невялікай, а колькасць звычайных экструдараў - вялікай.
З пункту гледжання адзінкавай прадукцыйнасці, магутнасць рухавіка высакахуткаснага і высокаэфектыўнага экструдара невялікая, а вага рэдуктара невялікая, што азначае, што кошт вытворчасці адзінкі высакахуткаснага і высокаэфектыўнага экструдара ніжэй, чым што ў звычайных экстрударах.
3.награвальная і астуджальная прылада
Награванне і астуджэнне - неабходныя ўмовы для працы працэсу экструзіі пластыка.
⑴Экструдар звычайна выкарыстоўвае электрычны нагрэў, які падзяляецца на супраціўляльны нагрэў і індукцыйны нагрэў. Награвальны ліст усталяваны ў кожнай частцы фюзеляжа, гарлавіне машыны і галаве машыны. Награвальны прыбор награвае пластык у цыліндры звонку, каб ён нагрэўся да тэмпературы, неабходнай для працэсу.
(2) Астуджальная прылада настроена так, каб гарантаваць, што пластык знаходзіцца ў дыяпазоне тэмператур, неабходным для працэсу. У прыватнасці, гэта ліквідацыя залішняга цяпла, якое ўтвараецца ў выніку трэння зруху пры кручэнні шрубы, каб пазбегнуць раскладання пластыка, апёкаў або цяжкасцей у фарміраванні з-за празмернай тэмпературы. Існуе два тыпу астуджэння ствала: вадзяное і паветранае. Як правіла, паветранае астуджэнне больш падыходзіць для малых і сярэдніх экструдараў, а вадзяное астуджэнне або камбінацыя двух тыпаў астуджэння часта выкарыстоўваецца для буйных экструдараў. Шрубавае астуджэнне ў асноўным выкарыстоўвае цэнтральнае вадзяное астуджэнне для павелічэння хуткасці падачы цвёрдых рэчываў матэрыялаў. , стабілізаваць выхад клею, і палепшыць якасць прадукцыі ў той жа час; але астуджэнне ў бункеры - гэта ўзмацненне эфекту транспарціроўкі на цвёрдыя матэрыялы і прадухіленне прыліпання часціц пластыка з-за павышэння тэмпературы і блакавання порта падачы, а другое - для забеспячэння нармальнай працы трансмісійнай часткі.
Час публікацыі: 20 красавіка 2023 г
