У асноўным мы робім потолочные панэлі з ПВХ,сценавыя панэлі, дзвярныя рамы WPC, вокны, магістральныя экстрударныя машыны.
Як мы ўсе ведаем, ПВХ (полівінілхларыд) з'яўляецца тэрмаадчувальным пластыкам, і яго святлоўстойлівасць таксама дрэнная. Пад дзеяннем цяпла і святла лёгка адбываецца рэакцыя дэ-HCl, якую звычайна называюць дэградацыяй. Вынікам дэградацыі з'яўляецца зніжэнне трываласці пластмасавых вырабаў, змяненне колеру, з'яўленне чорных ліній, а ў цяжкіх выпадках вырабы губляюць сваю ўжытную вартасць. Фактары, якія ўплываюць на дэградацыю ПВХ, ўключаюць структуру палімера, якасць палімера, сістэму стабілізацыі, тэмпературу фармавання і гэтак далей. Як паказвае вопыт, пажаўценне ПВХ-профіляў у асноўным адбываецца з-за пасты на штампе. Прычына ў тым, што канал патоку плашчакі неабгрунтаваны або мясцовая паліроўка ў канале патоку дрэнная, і ёсць зона застою. Жоўтая лінія ПВХ-профіляў - гэта ў асноўным паста ў ствале машыны. Асноўная прычына ў тым, што паміж пласцінамі сіта (або пераходнымі ўтулкамі) існуе мёртвы кут, і паток матэрыялу не з'яўляецца плыўным. Калі жоўтая лінія вертыкальна прамая на профілі ПВХ, застойны матэрыял знаходзіцца на выхадзе з плашчакі; калі жоўтая лінія не прамая, гэта ў асноўным на пераходным рукаве. Калі жоўтая лінія таксама з'яўляецца, калі формула і сыравіна застаюцца нязменнымі, прычыну трэба ў асноўным шукаць у механічнай структуры, а таксама знайсці і ліквідаваць пачатковую кропку раскладання. Калі прычына не можа быць знойдзена ў механічнай структуры, варта лічыць, што ёсць праблема ў формуле або працэсе. Меры па пазбяганні дэградацыі ўключаюць наступныя аспекты:
(1) Строга кантраляваць тэхнічныя паказчыкі сыравіны і выкарыстоўваць кваліфікаваную сыравіну;
(2) Сфармулюйце разумныя ўмовы працэсу фармавання, пры якіх ПВХ-матэрыялы няпроста разбурацца;
(3) Фармовачнае абсталяванне і формы павінны быць добра структураваны, а мёртвыя вуглы або зазоры, якія могуць існаваць на паверхні кантакту паміж абсталяваннем і матэрыяламі, павінны быць ліквідаваны; праточны канал павінен быць абцякальным і прыдатным па даўжыні; неабходна палепшыць награвальны прыбор, павысіць адчувальнасць прылады адлюстравання тэмпературы і эфектыўнасць сістэмы астуджэння.
дэфармацыя выгібу
Выгіб і дэфармацыя ПВХ-профіляў - частая праблема ў працэсе экструзіі. Прычыны: нераўнамернае выцяканне з плашчакі; недастатковае астуджэнне матэрыялу ў працэсе астуджэння і схоплівання, а таксама нераўнамерная постусадка; абсталяванне і іншыя фактары
Канцэнтрычнасць і роўнасць усёй лініі экструдара з'яўляюцца перадумовамі для вырашэння дэфармацыі выгібу профіляў ПВХ. Такім чынам, канцэнтрычнасць і роўнасць экструдара, штампа, калібравальнай штампа, рэзервуара для вады і г.д. павінны быць выпраўлены пры кожнай замене формы. Сярод іх забеспячэнне раўнамернага разраду штампа з'яўляецца ключом да вырашэння праблемы згінання ПВХ-профіляў. Плашка павінна быць старанна сабрана перад запускам машыны, а зазоры паміж кожнай часткай павінны быць аднолькавымі. Адрэгулюйце тэмпературу штампа. Калі рэгуляванне несапраўднае, ступень пластыфікацыі матэрыялу павінна быць адпаведна павялічана. Дапаможная рэгуляванне Рэгуляванне ступені вакууму і сістэмы астуджэння формы для ўстаноўкі з'яўляецца неабходным сродкам для вырашэння праблемы дэфармацыі ПВХ-профіляў. Колькасць астуджальнай вады з таго боку профілю, якая нясе расцягвае напружанне, павінна быць павялічана; метад механічнага зрушэння цэнтра выкарыстоўваецца для карэкціроўкі, гэта значыць для рэгулявання ў працэсе вытворчасці. Пазіцыянуючыя балты ў сярэдзіне калібравальнай плашкі злёгку адрэгуляваны ў адпаведнасці з кірункам выгібу профілю (трэба быць асцярожным пры выкарыстанні гэтага метаду, і сума карэкціроўкі не павінна быць занадта вялікай). Уважлівае стаўленне да догляду за цвіллю - добрая прафілактычная мера. Вы павінны звярнуць пільную ўвагу на якасць працы формы, а таксама абслугоўваць і абслугоўваць форму ў любы час у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.
Прыняўшы вышэйпералічаныя меры, можна ліквідаваць дэфармацыю профілю пры выгібе, і можна гарантаваць, што экструдар будзе стабільна і нармальна вырабляць высакаякасныя ПВХ-профілі.
Ударная трываласць пры нізкіх тэмпературах
Фактары, якія ўплываюць на нізкатэмпературную ўдарную трываласць ПВХ-профіляў, ўключаюць формулу, структуру сячэння профілю, форму, ступень пластыфікацыі, умовы выпрабаванняў і г.д.
(1) Формула
У цяперашні час CPE шырока выкарыстоўваецца ў якасці мадыфікатара ўздзеяння. Сярод іх CPE з масавай доляй 36% хлору мае лепшы эфект мадыфікацыі ПВХ, а дазоўка звычайна складае 8-12 масавых частак. Эластычнасць і сумяшчальнасць з ПВХ.
(2) Структура раздзела профілю
Якасныя профілі ПВХ валодаюць добрай структурай папярочнага перасеку. Увогуле, канструкцыя з малым папярочным перасекам лепш, чым канструкцыя з вялікім папярочным перасекам, і становішча ўнутранай арматуры на папярочным перасеку павінна быць адпаведна ўстаноўлена. Павелічэнне таўшчыні ўнутранага рэбра і прыняцце пераходу па дузе круга ў месцы злучэння ўнутранага рэбра са сцяной - усё гэта карысна для паляпшэння ўдарнай трываласці пры нізкіх тэмпературах.
(3) Цвіль
Уплыў прэс-формы на ўдарную трываласць пры нізкай тэмпературы ў асноўным адлюстроўваецца на ціску расплаву і кантролі напружання падчас астуджэння. Пасля таго, як рэцэпт вызначаны, ціск расплаву ў асноўным звязаны з матрыцай. Профілі, якія выходзяць з плашкі, будуць ствараць розныя размеркаванні напружання з дапамогай розных метадаў астуджэння. Ударная трываласць ПВХ-профіляў пры нізкіх тэмпературах нізкая там, дзе сканцэнтравана нагрузка. Калі ПВХ-профілі падвяргаюцца хуткаму астыванню, яны схільныя моцным нагрузкам. Такім чынам, кампаноўка канала астуджальнай вады ў калібравальнай форме вельмі важная. Тэмпература вады звычайна падтрымліваецца на ўзроўні 14-16 °C. Метад павольнага астуджэння спрыяе павышэнню трываласці ПВХ-профіляў пры нізкіх тэмпературах.
Каб забяспечыць добры стан формы, рэгулярна чысціце форму, каб пазбегнуць забівання прымешкамі ў форме з-за працяглай бесперапыннай вытворчасці, што прывядзе да зніжэння прадукцыйнасці і тонкіх апорных рэбраў, якія ўплываюць на ўдарную трываласць пры нізкіх тэмпературах. Рэгулярная ачыстка калібравальнай формы можа забяспечыць дастатковы калібравальны вакуум і паток вады ў калібравальную форму для забеспячэння дастатковага астуджэння ў працэсе вытворчасці профілю, памяншэння дэфектаў і памяншэння ўнутранага напружання.
(4) Ступень пластыфікацыі
Вялікая колькасць даследаванняў і вынікаў выпрабаванняў паказвае, што лепшае значэнне нізкатэмпературнай ударатрываласці профіляў ПВХ атрымліваецца пры ступені пластыфікацыі 60%-70%. Вопыт паказвае, што "высокая тэмпература і нізкая хуткасць" і "нізкая тэмпература і высокая хуткасць" могуць атрымаць аднолькавую ступень пластыфікацыі. Тым не менш, нізкая тэмпература і высокая хуткасць павінны быць выбраны ў вытворчасці, таму што спажыванне энергіі нагрэву можа быць зніжана пры нізкай тэмпературы, і эфектыўнасць вытворчасці можа быць палепшана на высокай хуткасці, і эфект зруху відавочны, калі двухшнековый экструдар экструзіі на высокай хуткасці.
(5) Умовы выпрабаванняў
GB/T8814-2004 мае строгія правілы адносна нізкатэмпературных выпрабаванняў на ўдар, такіх як даўжыня профілю, маса малатка, радыус галоўкі малатка, умовы замярзання ўзору, асяроддзе выпрабаванняў і г.д. Каб зрабіць вынікі выпрабаванняў дакладнымі, вышэйзгаданыя правілы павінны быць выкананы строга выконваецца.
Сярод іх: «удар падаючага грузу па цэнтры ўзору» варта разумець як «удар падаючага грузу па цэнтры паражніны ўзору», такі вынік выпрабаванняў больш рэалістычны.
Меры па паляпшэнні ўздзеяння пры нізкіх тэмпературах наступныя:
1. Строга правярайце якасць выкарыстоўваных матэрыялаў і звяртайце асаблівую ўвагу на матэрыяльны стан разраду штампа і вакуумнага порта. Разрад плашчакі павінен быць аднолькавага колеру, мець пэўны бляск, а разрад павінен быць раўнамерным. Яно павінна мець добрую эластычнасць пры замешвання рукамі. Матэрыял у вакуумным порту галоўнага рухавіка знаходзіцца ў стане "астатку бабовага тварагу" і не можа выпраменьваць святло, калі ён першапачаткова пластыфікаваны. Такія параметры, як ток асноўнага рухавіка і напорны ціск, павінны быць стабільнымі.
2. Стандартызацыя кантролю працэсу для забеспячэння эфекту пластыфікацыі. Кантроль тэмпературы павінен быць працэсам «тазіка». Змена тэмпературы нагрэву ад першай зоны экструдара да галоўкі павінна быць па тыпу «таза». Зменіце на «ўнутраны і знешні баланс», каб забяспечыць раўнамерны нагрэў матэрыялу. У выпадку той жа формулы, працэс экструзіі не павінен быць моцна зменены.
Час публікацыі: 7 чэрвеня 2023 г
