Тыповыя экструзійныя матэрыялы
У працэсе экструзіі выкарыстоўваюцца самыя розныя матэрыялы. Тут мы можам узяць прыклад працэсу экструзіі ПВХ. Некаторыя іншыя матэрыялы - гэта поліэтылен, ацэталь, нейлон, акрыл, поліпрапілен, полістырол, полікарбанат і акрыланітрыл. Гэта асноўныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе экструзіі. Аднак працэс не абмяжоўваецца гэтымі матэрыяламі.
Базавыя веды абпрацэс экструзіі пластыка
Працэс экструзіі пластыка пачнецца са змены сырой смалы. Спачатку змесціце яго ў бункер экструдара. Калі смала не мае дабавак для некаторых канкрэтных ужыванняў, дабаўкі дадаюцца ў бункер. Пасля размяшчэння смала падаецца з порта падачы бункера, а затым паступае ў ствол экструдара. У ствале маецца верціцца шруба. Гэта будзе падаваць смалу, якая будзе рухацца па доўгім ствале.
Падчас гэтага працэсу смала падвяргаецца ўздзеянню высокіх тэмператур. Экстрэмальныя тэмпературы могуць расплавіць матэрыялы. У залежнасці ад тэмпературы ствала і тыпу тэрмапластыку тэмпература можа вар'іравацца ад 400 да 530 градусаў па Фарэнгейце. Акрамя таго, многія экструдары маюць ствол, які павялічвае цяпло ад загрузкі да падачы і плаўлення. Увесь працэс зніжае рызыку дэградацыі пластыка.
Пластык плавіўся і дасягаў канца ствала, дзе фільтр прыціскаўся да падаючай трубкі і, у рэшце рэшт, гінуў. У працэсе экструзіі будуць выкарыстоўвацца сіткі для выдалення забруджванняў з расплаўленага пластыка. Колькасць экранаў, сітаватасць экранаў і некаторыя іншыя фактары кантралююцца для забеспячэння раўнамернага плаўлення. Акрамя таго, супрацьціск спрыяе раўнамернаму плаўленню.
Пасля таго, як расплаўлены матэрыял дасягне падаючай трубкі, ён будзе пададзены ў паражніну формы. Нарэшце, ён астывае і дубянее, утвараючы канчатковы прадукт. Свежы выраблены пластык мае герметычную вадзяную лазню для паскарэння працэсу астуджэння. Аднак пры экструзіі лістоў вадзяную лазню заменяць астуджаныя рулоны.
Асноўныя крокіпрацэс экструзіі пластыкавых труб
Як згадвалася раней, працэс экструзіі пластыка вырабляе шырокі спектр прадуктаў, пачынаючы ад будаўнічых матэрыялаў і заканчваючы прамысловымі дэталямі, электрычнымі карпусамі, аконнымі рамамі, бардзюрамі, герметыкам і агароджамі. Аднак працэс вырабу ўсіх гэтых розных прадуктаў будзе аднолькавым з мінімальнымі адрозненнямі. Існуе некалькі метадаў пранікнення пластыкавых труб.
Mатэрыяльнае плаўленне
Сыравіна, уключаючы гранулы, парашок або гранулы, будзе загружацца ў бункер. Пасля гэтага матэрыял падаецца ў нагрэтую камеру, якая называецца экструдар. Матэрыял плавіцца, калі ён праходзіць праз экструдар. Экструдары маюць два або адзін паваротны ніт.
Фільтраванне матэрыялу
Пасля таго, як матэрыял расплавіцца, пачнецца працэс фільтрацыі. Расплаўлены матэрыял будзе цячы з бункера праз гарлавіну да верціцца шнека, які працуе ўнутры экструдара. Верціцца шнек працуе ў гарызантальнай бочцы, дзе расплаўлены матэрыял будзе фільтравацца для атрымання аднастайнай кансістэнцыі.
Вызначэнне памераў расплаўленага матэрыялу
Уласцівасці пластыкавых матэрыялаў адрозніваюцца ў залежнасці ад сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў працэсе. Аднак усё сыравіну праходзіць тэрмічную апрацоўку. Гэтыя матэрыялы будуць падвяргацца ўздзеянню моцнага цяпла пры пэўных тэмпературах. Тэмпературныя ўзроўні будуць адрознівацца ў залежнасці ад сыравіны. Падчас завяршэння працэсу расплаўлены пластык будзе штурхаць адтуліну, званую формай. Гэта фарміруе матэрыял у канчатковы прадукт.
Pапрацоўка ост
На гэтым этапе высечка профілю будзе распрацавана так, каб мець роўны і плаўны паток ад цыліндрычнага профілю экструдара да канчатковай формы профілю. Варта адзначыць, што для атрымання надзейнай і якаснай прадукцыі вельмі важная стабільнасць пластычнай плыні.
Mпаветранае астуджэнне
Пластык будзе экструдаваны з формы і перададзены праз стужку для астуджэння. Гэты тып стужкі называецца канвеернай. Пасля гэтага этапу канчатковы прадукт астуджаецца вадой або паветрам. Варта адзначыць, што працэс будзе падобны на ліццё пад ціскам. Але розніца ў тым, што расплаўлены пластык выціскаецца формай. Але пры ліцці пад ціскам працэс адбываецца праз форму.
Час публікацыі: 20 ліпеня 2023 г
