Экструзія пластыка, таксама вядомая як экструзія пластыфікацыі, - гэта бесперапынны працэс вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, у якім тэрмапластычны матэрыял - у выглядзе парашка, гранул або гранулятаў - аднастайна расплавляецца, а затым выцясняецца з фармовачнай формы з дапамогай ціску. Пры шнекавым экструзіі ціск адбываецца ад кручэння шнека да сценкі ствала. Па меры праходжання пластыкавага расплаву праз фільеру ён набывае форму адтуліны ў фільеры і выходзіць з экструдара. Экструдаванага прадукт называецца экструдат.
Тыповы экструдар складаецца з чатырох зон:
Зона кармоў
У гэтай зоне глыбіня палёту пастаянная. Адлегласць паміж вялікім дыяметрам у верхняй частцы лётчыка і меншым дыяметрам шрубы ўнізе лётчыка з'яўляецца глыбінёй лётчыка.
Пераходная зона або зона сціску
У гэтай зоне пачынае змяншацца глыбіня палёту. Па сутнасці, тэрмапластычны матэрыял сціскаецца і пачынае пластыфікавацца.
Зона змешвання
У гэтай зоне глыбіня палёту зноў сталая. Каб забяспечыць поўнае расплаўленне і аднастайнасць матэрыялу, можна выкарыстоўваць спецыяльны змешвальны элемент.
Зона ўліку
Гэтая зона мае меншую глыбіню палёту, чым у зоне змешвання, але застаецца пастаяннай. Акрамя таго, ціск штурхае расплаў праз фармовачную плашку ў гэтай зоне.
З іншага боку, раставанне палімернай сумесі выклікана трыма асноўнымі фактарамі:
Цеплаабмен
Цеплаперадача - гэта энергія, якая перадаецца ад рухавіка экструдара да вала экструдара. Таксама на плаўленне палімера ўплываюць профіль шрубы і час знаходжання.
Трэнне
Гэта выклікана ўнутраным трэннем парашка, профілем шнека, хуткасцю шнека і хуткасцю падачы.
Бочка экструдара
Для падтрымання тэмпературы ў бочках выкарыстоўваюцца тры і больш незалежных тэрмарэгулятараў.
Час публікацыі: 8 кастрычніка 2022 г
