Перад асноўным працэсам экструзіі палімерны корм, які захоўваецца, змешваецца з рознымі дадаткамі, такімі як стабілізатары (для цяпла, акісляльнай стабільнасці, УФ-стабільнасці і г.д.), каляровыя пігменты, антыпірэны, напаўняльнікі, змазкі, узмацняльнікі і г.д., каб палепшыць якасць якасць прадукцыі і тэхналагічнасць. Змешванне палімера з дадаткамі таксама дапамагае дасягнуць мэтавых характарыстык профілю ўласцівасцей.
Для некаторых смаляных сістэм звычайна выкарыстоўваецца дадатковы працэс сушкі, каб прадухіліць дэградацыю палімера пад уздзеяннем вільгаці. З іншага боку, для тых, якія звычайна не патрабуюць сушкі перад выкарыстаннем, магчыма, усё роўна прыйдзецца падвергнуць сушцы, асабліва калі яны захоўваліся ў халодных памяшканнях і раптоўна былі змешчаны ў больш цёплае асяроддзе, у выніку чаго ініцыявалася кандэнсацыя вільгаці на паверхні матэрыялу.
Пасля таго, як палімер і дабаўкі былі змешаны і высушаны, сумесь самацёкам падаецца ў бункер падачы і праз горла экструдара.
Адной з распаўсюджаных праблем пры апрацоўцы цвёрдых матэрыялаў, такіх як палімерны парашок, з'яўляецца яго цякучасць. У некаторых выпадках можа адбыцца перамычка матэрыялу ўнутры бункера. Такім чынам, спецыяльныя меры, такія як перыядычная ін'екцыя азоту або любога інэртнага газу, могуць быць выкарыстаны, каб парушыць любы палімер, які назапашваецца на паверхні падаючага бункера, забяспечваючы тым самым добры паток матэрыялу.
Матэрыял сцякае ў кальцавую прастору паміж шрубай і ствалом. Матэрыял таксама абмежаваны шрубавым каналам. Пры кручэнні шрубы палімер перамяшчаецца наперад, і на яго дзейнічаюць сілы трэння.
Бочкі звычайна награваюцца з паступовым павышэннем тэмпературнага профілю. Калі палімерная сумесь рухаецца ад зоны падачы да зоны дазавання, сілы трэння і нагрэў ствала прымушаюць матэрыял пластыфікавацца, аднастайна змешвацца і змешвацца.
Нарэшце, па меры таго, як расплаў набліжаецца да канца экструдара, ён спачатку праходзіць праз сеткавы пакет. Сітавы пакет выкарыстоўваецца для фільтрацыі старонніх матэрыялаў у расплаве тэрмапласту. Ён таксама абараняе адтуліну пласціны ад засмечвання. Затым расплаў выцясняецца з штампа, каб набыць форму штампа. Ён неадкладна астуджаецца і адцягваецца ад экструдара з пастаяннай хуткасцю.
Далейшыя працэсы, такія як апрацоўка полымем, друк, рэзка, адпал, дэзадарацыя і г.д., могуць праводзіцца пасля астуджэння. Затым экструдат праходзіць праверку і пераходзіць да ўпакоўкі і адпраўкі, калі ўсе спецыфікацыі прадукту выкананы.
Час публікацыі: 8 снежня 2022 г
